福米產(chǎn)業(yè)園加速打造新型顯示產(chǎn)業(yè)集群

11秒加工一張液晶面板

福米科技生產(chǎn)車間內(nèi)，只有必要的設(shè)備操作工程師，大部分工種均由自動設(shè)備代替。（受訪企業(yè)供圖）

機(jī)器人自動解包玻璃基板并上傳產(chǎn)品身份信息、AOI（自動光學(xué)檢測）無死角檢查產(chǎn)品質(zhì)量、玻璃基板順著軌道穩(wěn)穩(wěn)送至庫位……近日，記者走進(jìn)福州新區(qū)福米產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的福米科技顯示模組車間，看到約250米長的全自動生產(chǎn)線貫穿廠房。隨著一張玻璃基板經(jīng)機(jī)器人精準(zhǔn)投入生產(chǎn)線，幾乎全程無須人工干預(yù)，每11秒就有一片全自動完成20道工序的0penCell（液晶面板）從生產(chǎn)線流出，被自動打包封裝，發(fā)往各地。

“這條生產(chǎn)線上半年投用，我們是目前國內(nèi)單條線體最長、自動化程度一流的光電模組廠?！备Ｃ卓萍即蟪叽缰圃鞆S總監(jiān)江楠說，公司共有3條生產(chǎn)線，其中2條32英寸~55英寸生產(chǎn)線、1條43英寸~70英寸生產(chǎn)線，均采用智能化生產(chǎn)。

生產(chǎn)線的高端化和智能化，不僅降低人力成本，還提升了產(chǎn)品品質(zhì)。“數(shù)據(jù)是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量最直觀的標(biāo)準(zhǔn)?！苯f，福米科技的玻璃基板報廢率僅為0.06%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。在福米科技模組廠，大尺寸產(chǎn)品全制程通過率達(dá)99.19%、中小尺寸達(dá)98.5%，均高于頭部面板廠水平。

抓緊打造自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，是福米科技實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、提升核心競爭力的關(guān)鍵路徑。在福米科技總經(jīng)理柳偉看來，企業(yè)之所以能夠贏得客戶青睞，不僅在于先進(jìn)的生產(chǎn)線、一流的技術(shù)人才，還在于得天獨(dú)厚的鏈上優(yōu)勢。

“福米產(chǎn)業(yè)園以偏光片龍頭企業(yè)為依托，把握產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同特點(diǎn)，生成偏光片貼合、模組和整機(jī)等項(xiàng)目?！绷鴤フf，福米科技作為全球首個和偏光片企業(yè)配套的模組廠，既是偏光片的下游，又是整機(jī)的上游，在產(chǎn)業(yè)園中扮演著至關(guān)重要的角色。

“福米產(chǎn)業(yè)園成立前，偏光片、貼合、模組等板塊散布在全國各地，無形中增加了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的包裝、物流、倉儲等成本。”柳偉說，產(chǎn)業(yè)園將各條產(chǎn)業(yè)鏈串聯(lián)起來，通過共享物流網(wǎng)絡(luò)和產(chǎn)業(yè)平臺，上下游產(chǎn)品就地消化，公司在為客戶提供從偏貼到整機(jī)的一站式解決方案的同時，也減少了成本壓力。

同時，背靠福米產(chǎn)業(yè)園在光電顯示領(lǐng)域的資源及布局，福米科技不僅可以充分挖掘偏光片的材料優(yōu)勢，最大限度對偏光片進(jìn)行加工、利用，還能夠深度挖掘客戶，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與市場的完美匹配。

據(jù)介紹，除了偏貼項(xiàng)目外，福米科技還在引進(jìn)福州新美材料科技有限公司和星漢智能科技有限公司，將通過引入全球領(lǐng)先的偏光片光學(xué)涂布材料的技術(shù)及設(shè)備，打破我國偏光片上游材料受制于人的局面，進(jìn)一步助推我國光電顯示產(chǎn)業(yè)集群提“質(zhì)”向“新”發(fā)展。

在福米產(chǎn)業(yè)園，隨著偏光片貼合、顯示模組、商業(yè)顯示終端等貫通新型顯示產(chǎn)業(yè)上下游鏈條的企業(yè)紛紛落地，一座產(chǎn)業(yè)鏈完備、產(chǎn)業(yè)要素集中的新型顯示產(chǎn)業(yè)基地振翅騰飛，將進(jìn)一步推動福州光電制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，為福州戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動能。

來源：福州日報
編輯：葉虹 責(zé)編：莊穎